濕化學法生產納米級超細粉體工藝，需反復洗滌漿液以除去雜質離子。常規的離心或板框處理等方法存在著粉體容易跑料，產品收率低（約70到90%），且勞動強度大，并產生大量的廢水(約100到200倍）等缺點。無機陶瓷超濾膜用于粉體漿料的洗滌工藝，超細粉體漿料在陶瓷膜內不斷循環流動，超精密的膜層（過濾孔徑1nm~100nm）能夠完全截留住超細粉體顆粒，同時含雜質離子的水溶液透過膜孔滲出，在此過程中添加純水反復過濾洗滌即可大幅度的脫除漿料中所含雜質離子，從而提高最終產品的純度。與傳統工藝比較，膜技術洗滌過程連續進行，操作時間減少，在減少產品損失率的同時，洗滌廢水量大大減少（約8~20倍）。 選用不同分離精度的陶瓷超濾膜，可實現粉體材料不同粒徑范圍（1-30納米、30-60納米，60-100納米）的分級、純化和濃縮。

主要應用范圍：
　　 納米氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁的洗滌 納米鈦酸鋇、碳酸鋇、磷酸鐵鋰的洗滌

晟川膜分離技術優勢:

l  過濾精度極高，過濾孔徑最小可達4納米；

l  對超細粉體的截留率高，貴重粉體幾乎無流失，無跑料現象；

l  洗滌效果好，通量穩定、雜質含量低，可制備純度高達99.9999%的超細粉體；

l  透過夜澄清透明，不含顆粒，無污染；

l  水洗量小，可節約清洗水60%以上；

l  洗滌過程工藝參數可控，有助于提高粉體的分散性；

l  設備清洗再生周期長，可長時間連續運行，清洗再生易恢復；

l  可PLC+組態軟件全自動化控制，勞動強度低，防止超細粉體堵塞膜通道；

l  可配套反滲透設備制備純凈水，運行總成本低。