濕化學(xué)法生產(chǎn)納米級超細(xì)粉體工藝，需反復(fù)洗滌漿液以除去雜質(zhì)離子。常規(guī)的離心或板框處理等方法存在著粉體容易跑料，產(chǎn)品收率低（約70到90%），且勞動強(qiáng)度大，并產(chǎn)生大量的廢水(約100到200倍）等缺點(diǎn)。無機(jī)陶瓷超濾膜用于粉體漿料的洗滌工藝，超細(xì)粉體漿料在陶瓷膜內(nèi)不斷循環(huán)流動，超精密的膜層（過濾孔徑1nm~100nm）能夠完全截留住超細(xì)粉體顆粒，同時含雜質(zhì)離子的水溶液透過膜孔滲出，在此過程中添加純水反復(fù)過濾洗滌即可大幅度的脫除漿料中所含雜質(zhì)離子，從而提高最終產(chǎn)品的純度。與傳統(tǒng)工藝比較，膜技術(shù)洗滌過程連續(xù)進(jìn)行，操作時間減少，在減少產(chǎn)品損失率的同時，洗滌廢水量大大減少（約8~20倍）。 選用不同分離精度的陶瓷超濾膜，可實(shí)現(xiàn)粉體材料不同粒徑范圍（1-30納米、30-60納米，60-100納米）的分級、純化和濃縮。

主要應(yīng)用范圍：
　　 納米氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁的洗滌 納米鈦酸鋇、碳酸鋇、磷酸鐵鋰的洗滌

晟川膜分離技術(shù)優(yōu)勢:

l  過濾精度極高，過濾孔徑最小可達(dá)4納米；

l  對超細(xì)粉體的截留率高，貴重粉體幾乎無流失，無跑料現(xiàn)象；

l  洗滌效果好，通量穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低，可制備純度高達(dá)99.9999%的超細(xì)粉體；

l  透過夜澄清透明，不含顆粒，無污染；

l  水洗量小，可節(jié)約清洗水60%以上；

l  洗滌過程工藝參數(shù)可控，有助于提高粉體的分散性；

l  設(shè)備清洗再生周期長，可長時間連續(xù)運(yùn)行，清洗再生易恢復(fù)；

l  可PLC+組態(tài)軟件全自動化控制，勞動強(qiáng)度低，防止超細(xì)粉體堵塞膜通道；

l  可配套反滲透設(shè)備制備純凈水，運(yùn)行總成本低。