工業鹽渣現狀

工業鹽渣主要來源于農藥、制藥、精細化工、印染等多個工業行業，主要為酸、堿條件下的化學反應、鹽析、固色處理和其他化學反應等工段產生的高鹽廢水，經蒸發等結晶工藝處理得到NaCl、KCl、NaSO4等一種或多種無機鹽及有機物污染物的混合物，屬于危險廢物。全國工業生產每年產生大量的副產鹽渣，如每生產1噸水合肼、呋喃酚、草甘膦等產品，分別產生4~5噸、0.67噸、1.1~1.4噸氯化鈉鹽渣?；どa副產的鹽渣中主要成分是NaCl,另外還含有少量的碳酸鈉、氫氧化鈉、水及有機物。因含有水分和碳酸鈉而易結塊，不利于作其他相應產品的原料，因含有機胺類、膦類等有機物而 不能被氯堿工業直接作原料使用。2017年全國產生煤化工鹽渣20萬噸，農藥鹽渣273萬噸，染料助劑鹽渣40萬噸，環氧樹脂鹽渣40萬噸，以上這些廢鹽國家已將其定為危廢。但由于目前現有的危險廢物處理單位均不能有效去除鹽渣的有機物，處理后的鹽無法作為其他企業的原料，導致企業產生的鹽渣只能按危險廢物管理的要求存放在危廢暫存庫中，由于無處理去向，目前鹽渣庫存量很大，大部分生產企業鹽滿為患。

陶瓷膜鹽渣精制技術

晟川陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經高溫燒結而成的具有多孔結構的陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾。陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：鹽渣鹵水在膜管內高速流動，在壓力驅動下可溶鹽鹵水的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使鹽渣鹵水達到分離、純化的目的。精制后的鹵水后續鹵水制鹽（包括分鹽）。陶瓷膜精制、制鹽處理后的產品達到GB/T5462-2015《工業鹽國家標準》中精制鹽二級鹽和GB/T6009-2014《工業無水硫酸鈉國家標準》中三級鹽標準有機物含量小于10ppm，滿足純堿和氯堿行業對鹽的要求。

其工藝為：